TH-M50100CNC
- 產品描述
一、機床主要功能及用途介紹：
TH-M50100CNC數控成型平面磨床是為滿足對工件高效、可靠地進行平面磨削需求而設計的機床。對工作臺進出(Y軸)、磨頭升降(Z軸)兩軸進行可聯動控制，通過砂輪自動修整和自動補償功能滿足批量零件加工的一致性及精度要求;充分考慮了零件的平面磨削工藝要求。機床獨特設計的人機對話操作界面，使不具備數控編程能力的人員也可以快速掌握機床操作方法。機床設計充分考慮長時間工作產生的熱變形因素，充分考慮機床的防水、防塵要求。以最大限度提高機床的生產效率和加工質量。機床的基本配置可使客戶實現平面磨削、砂輪自動修整及補償等功能。機床還具備可根據客戶的實際工藝需要而開發專用加工程序模塊的擴展功能。
機床簡易的操控性：平面磨削、砂輪自動修整功能都已做成圖形界面，用戶只需輸入幾個簡單加工參數，對好刀后即可進行加工，不用再進行繁雜的數控編程，真正使不具備數控編程能力的人員也能操作此機床，大大節省了人力成本。
一次對刀即可完成批量零件加工，粗磨、精磨、光磨自由設定，砂輪的磨損自動補償，不用重復對刀，大大節省了加工時間，提高加工效率，保證加工質量。
工作臺左右(X軸)采用精密直線導軌加液壓驅動，保證工作速度的同時最大限度降低摩擦力，減少熱變形;工作臺進出(Y軸)、磨頭升降(Z軸)兩軸均采用滾珠絲桿加直線導軌傳動，可進行兩軸聯動控制，實現加工過程的完全自動化，提高工件的加工質量，保證工件的一致性。
二、主要技術參數：
項目 單位 規格 備注 工作臺面尺寸（L×W） mm 500×1000 工作臺縱向行程 mm 1080 工作臺橫向行程 mm 540 工作臺面至主軸中心最大距離 mm 630 工作臺最大承載重量（含電磁吸盤） kg 700 工作臺T型槽 mm×N 18×3 工作臺速度 m/min 2~30 電子手輪橫向進給 1格 mm 0.001；0.01；0.1 1圈 0.1；1；10 橫向快速移動 mm/min 1000 砂輪尺寸 mm 355x127 x40 主軸轉速 50Hz rpm 1440 60Hz rpm 3480 電子手輪上下進給 1格 mm 0.001；0.01；0.1 1圈 0.1；1；10 主軸電機 KW 7.5 液壓電機 KW 2.2 升降伺服電機 KW 2 進出伺服電機 KW 2 冷卻電機 W 40 工件平面度 mm 0.005 工件表面粗糙度 um Ra0.63 重復定位精度 mm ≤0.003 定位精度 mm ≤0.005 機床外形尺寸(L*W*H) cm 287*222*205* 機床包裝尺寸(L*W*H) cm 295*222*2１5 凈重/毛重 kg 4000/4500 備注 電磁吸盤規格為500x1000mm 三、 機床總體結構介紹：
機床主要大件床身、立柱、床鞍、工作臺、主軸座采用優質高強度鑄鐵精密鑄造，并經過充分退火處理，充分考慮結構強度，立柱采用優化筋條布置?？紤]零件結構的鑄造、加工、裝配過程的工藝性。
四、 主軸系統介紹：
主軸采用臺灣原裝磨床主軸。徑向跳動小于0.002mm，軸向竄動小于0.003mm。主軸座與主軸的連接孔精密加工，保證與主軸電機同心度不超過0.02mm，使主軸的剛性和平穩性均能達到要求。
五、 傳動系統介紹：
Y、Z兩軸均采用C3級滾珠絲桿，螺帽經特殊設計預壓消除反向間隙。伺服電機與滾珠絲桿直連，消除傳動誤差。
六、 導軌副介紹：
X、Y、Z三軸均采用預加負荷的高精度直線導軌，以實現精準的定位精度和重復定位精度。
直線導軌精度高，運行平穩，使用壽命長，維修更換方便。
七、 液壓及控制系統介紹：
液壓系統采用臺灣高品質元件，并經過充分計算和實驗，以滿足系統穩定工作和砂輪自動休整時的定位要求。電磁換向運行平衡無沖擊。液壓系統通過程序控制，可根據磨削工藝要求實現相應的動作。
八、 數控系統介紹：
數控系統采用臺灣新代HC8E-K，8寸觸摸屏彩色顯示及設置參數，附帶第二面板，操作簡單方便。圖形式加工參數輸入，操作簡單方便，無須專業的數控編程人員。實現多種磨削工藝要求。該系統具有較好的可擴張性，以滿足不同客戶的要求。
九、 潤滑系統介紹：
潤滑系統采用定時定量自動供油，保證每個潤滑點均能充分潤滑。
十、 機床防護介紹：
機床考慮了對絲桿、導軌等精密部件的防水，防塵設計，工作臺磨削區域采全密封設計。
